一、出現(xiàn)帶鋸條拉齒情況：
   1、選擇的鋸條型號(hào)不適合鋸切要求：帶鋸條齒距過大或鋸齒過密；
   2、鋸切材料或者鋸條本身沒有固定好；
   3、切割時(shí)進(jìn)給量過大，或者帶鋸條轉(zhuǎn)速太快；
   4、鋸床的鋼絲刷停止工作，導(dǎo)致切削沒辦法排出；
   5、切削中使用的切削液濃度太低；
   6、如果工件移動(dòng)也能引起帶鋸條拉齒。
二、最常見的帶鋸條斷帶情況：
   1、鋸床的引導(dǎo)臂如果損壞會(huì)造成斷帶；
   2、引導(dǎo)臂之間的距離過大，或者導(dǎo)向塊磨損；
   3、鋸床的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)周長(zhǎng)太小也會(huì)導(dǎo)致帶鋸條斷帶，可選擇窄一點(diǎn)的帶鋸解決；
   4、帶鋸條的張力過大；
   5、切割的進(jìn)給量過大；
   6、如果是帶鋸條焊接處斷帶，那就是帶鋸條本身的焊接問題；
   7、帶輪磨損。

三、帶鋸條使用時(shí)出現(xiàn)切斜：
   1、帶鋸條的齒尖被異常磨損；
   2、帶鋸條使用前，磨合不夠；
   3、鋸床引導(dǎo)臂之間的距離過大，或者所有引導(dǎo)臂沒有在同一水平線上；
   4、鋸床的側(cè)導(dǎo)輪或者鎢鋼片被損壞，可以更換解決；
   5、帶鋸的張力過??；
   6、鋸切的工件夾板松弛；
   7、帶鋸條的鋸切速度太低；
四、使用過程中，帶鋸條齒尖磨損過快：
   1、帶鋸條使用前沒有正常磨合；
   2、冷卻液的濃度不夠，或者用量太少；
   3、鋼絲球磨損或損壞；
   4、切割的進(jìn)給量不合適，或者帶鋸轉(zhuǎn)速不合適；
   5、選擇帶鋸條的齒形不適合；
五、切割工件的表面粗糙：
   1、帶鋸的轉(zhuǎn)速過快，或者切割進(jìn)給量過大；
   2、使用前帶鋸條沒有正常磨合；
   3、檢查帶鋸條齒尖是否磨損；
   4、檢查鋼絲刷，更換試一下；
   5、選擇的帶鋸條鋸齒偏大，不適合工件鋸切；
六、鋸切時(shí)出現(xiàn)振動(dòng)：
   1、導(dǎo)向塊沒有調(diào)整好；
   2、帶鋸條的拉力過低；
   3、鋸切的進(jìn)給速度過快或過慢；
   4、工件沒有裝卡好；

        再次強(qiáng)調(diào)：為了能使帶鋸條達(dá)到最佳的使用效果和時(shí)間，在鋸切前一定要對(duì)帶鋸條進(jìn)行一段時(shí)間的磨合，建議時(shí)間為20—30分鐘。